Jakohihnan tukkuvalmistajat, synkronisten hihnajen tehdas
Kotiin / Tuote / Teolliset jakohihnat

Teolliset jakohihnat

Kuminen synkroninen vyö on valmistettu kolmesta päämateriaalista: neopreenikumista, lasikuituköydestä ja elastisesta nylonkankaasta. Industrial Timing Belts on erityinen kuminen kuljetinhihna, jota käytetään erilaisiin mekaanisiin voimansiirtoihin. Saatavilla on laaja valikoima hammasprofiileja ja -kokoja, mikä tekee näistä tuotteista erittäin monipuolisia ja helposti saatavilla. Sitä ohjaa hihnan hampaiden ja hihnapyörien yhteensopivuus, joten sillä on kattavat vaihteiston, ketjun voimansiirron ja hihnavaihteiston ominaisuudet.
Synkronisen kumisen hihnakäytön käytöllä on seuraavat edut:
Taattu synkroninen veto ilman luistoa vetopyörien välillä
Lähetyssuhde voi olla 10 ja siirtonopeus voi olla 40M/S!
Lähetysteho voi vaihdella muutamasta watista kilowattiin
Voimansiirtorakenne on yksinkertainen ja kevyt, eikä vaadi voitelua
Suurta alkujännitystä ei tarvita, ja akselin kuorma on pieni
Matala toimintamelu
Yksinkertainen huolto, helppo vaihtaa jne.
Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

Tietoja meistä

Yritys on perustettu vuonna 1992 ja se on erikoistunut kumisten jakohihnojen, kiilahihnojen, avohihnojen ja jakopyörien tuotantoon. Yrityksellä on nyt 32 000 neliömetrin pinta-ala ja lähes 300 työntekijää tehdas, jonka vuosituotanto on 120 miljoonaa kappaletta ja tuotannon arvo 200 miljoonaa yuania. Yritys on kansallinen korkean teknologian yritys, kansallisten standardien ja alan standardien laatimisyksikkö, ja se on läpäissyt ISO9001-, ISO14001- ja ISO45001-järjestelmäsertifioinnin.
Ota yhteyttä
Toista video

Kunnia

Katso lisää

Kiinnitä huomiota uutisiin Uutisia ja näyttelyitä

Alan osaaminen

Mitkä tekijät liittyvät synkronisten jakohihnojen voimansiirtoon?

Nykypäivän mekaanisessa voimansiirtojärjestelmässä synkroniset jakohihnat , keskeisenä voimansiirtoelementtinä, käytetään laajalti valmistuksessa, automaatiossa, autoissa ja muilla teollisuudenaloilla erinomaisen voimansiirron tehokkuuden ja tarkkojen käyttöominaisuuksiensa ansiosta. Perustamisestaan ​​vuonna 1992 lähtien yrityksemme on keskittynyt synkronisten jakohihnojen tutkimukseen ja kehittämiseen sekä tuotantoon, ja sillä on kertynyt runsaasti kokemusta alalta ja teknistä kertymistä.
Materiaalin valinnan merkitys
Synkronisten jakohihnojen materiaali on avaintekijä, joka vaikuttaa niiden voimansiirron tehokkuuteen ja käyttöikään. Laadukkaiden kumimateriaalien ja lujien vahvistuskuitujen yhdistelmä parantaa merkittävästi jakohihnan vetolujuutta ja kulutuskestävyyttä. Yrityksemme käyttämät korkean suorituskyvyn materiaalit kestävät tehokkaasti suuria kuormia ja säilyttävät vakaan suorituskyvyn ankarissa ympäristöissä, kuten korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa. Materiaalien valinta ei liity pelkästään jakohihnan kestävyyteen, vaan se vaikuttaa suoraan myös sen siirtotehokkuuteen. Siksi suunnittelu- ja tuotantoprosessin aikana valvomme tiukasti materiaalien laatua varmistaaksemme, että jokainen jakohihna täyttää alan standardit.
Hampaiden muotosuunnittelun ydinarvo
Hampaiden muotoinen muotoilu on yksi synkronisten jakohihnojen ydinelementeistä. Jakohihnojen ja synkronisten pyörien hampaiden muodon yhteensopivuus vaikuttaa suoraan kytkentävaikutukseen. Kohtuullinen hampaiden profiili ei vain voi parantaa siirtotehokkuutta, vaan myös vähentää tehokkaasti melua ja tärinää. Yrityksemme on ottanut käyttöön edistyneen CAD/CAM-teknologian hammasprofiilien suunnittelussa varmistaakseen, että jokaisen jakohihnan hammasprofiili lasketaan ja testataan tarkasti parhaan siirtovaikutuksen saavuttamiseksi. Tieteellinen hampaiden profiilisuunnittelu parantaa voimansiirron vakautta, vähentää energiahävikkiä ja parantaa siten koko järjestelmän tehokkuutta.
Kireyden ja asennustarkkuuden vaikutus
Synkronisen jakohihnan kireys on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa sen voimansiirtokapasiteettiin. Liian löysä kireys aiheuttaa jakohihnan luistamisen ja heikentää vaihteiston tehokkuutta; liian tiukka kireys voi aiheuttaa kitkaa ja kulumista ja nopeuttaa jakohihnan vanhenemista. Asennusprosessin aikana kireyttä on säädettävä kohtuullisesti laitteen todellisen toiminnan mukaan. Lisäksi asennuksen tarkkuus on myös ratkaisevaa. Epätarkka asennus johtaa jakohihnan ja synkronisen pyörän väliseen huonoon niveltymiseen, mikä vaikuttaa voimansiirron vakauteen ja tehokkuuteen. Siksi annamme ammattimaista ohjausta asennuksen aikana varmistaaksemme, että jokainen jakohihna toimii parhaassa kunnossa.
Välityssuhteen ja kuormitusominaisuuksien optimointi
Välityssuhde on tuloakselin ja lähtöakselin välisen nopeuden suhde, joka vaikuttaa suoraan voimansiirron tehokkuuteen ja ominaisuuksiin. Siirtojärjestelmää suunniteltaessa on tarpeen valita sopiva siirtosuhde sovelluskohtaisten vaatimusten mukaisesti järjestelmän tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Kuormitusominaisuuksia ei myöskään pidä jättää huomiotta. Laitteen käytön aikana kantamat kuormituksen vaihtelut vaikuttavat suoraan synkronisen hihnan käyttötilaan. Yrityksemme ottaa tuotteidemme suunnittelussa täysin huomioon jakohihnan suorituskyvyn eri kuormitusolosuhteissa varmistaakseen, että se voi toimia vakaasti erilaisissa työolosuhteissa ja vastata asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Ympäristöön sopeutumiskyvyn parantaminen
Ympäristötekijät vaikuttavat merkittävästi synkronisten hihnojen suorituskykyyn, mukaan lukien lämpötila, kosteus, öljysaaste ja kemiallinen korroosio. Vastatakseen näihin haasteisiin yrityksemme synkroniset hihnat on erityisesti käsitelty niin, että ne kestävät hyvin öljyä ja kemikaaleja, ja ne voivat toimia normaalisti erilaisissa ankarissa ympäristöissä. Lisäksi jakohihnan käyttölämpötila-alue on laaja, ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä ympäristössä -30 ℃ - 100 ℃. Tämä erinomainen sopeutumiskyky mahdollistaa synkronisten hihnojemme erinomaisen voimansiirtokyvyn osoittamisen eri teollisuudenaloilla ja sovellusskenaarioissa.

Synkronisten jakohihnojen suunnitteluominaisuudet

Nykyaikaisissa mekaanisissa voimansiirtojärjestelmissä synkronisista hihnoista on tullut tärkeä osa teollisuusautomaatiota ja mekaanista voimansiirtoa erinomaisen suorituskyvyn ja laajan käyttökohteen ansiosta. Sen suunnittelun ja materiaalien korkeat standardit tekevät synkronisesta jakohihnasta toimivan hyvin erilaisissa teollisuusympäristöissä ja täyttävät eri toimialojen tiukat vaatimukset voimansiirtojärjestelmille.
Hampaiden muodon suunnittelun tarkkuus
Hampaan muotoinen muotoilu synkroninen jakohihna on yksi sen ydinominaisuuksista. Perinteiseen hihnavaihteistoon verrattuna synkronisen jakohihnan hampaan muoto ja synkronisen pyörän hampaan muoto ovat täsmälleen ristikkäiset, mikä varmistaa voimansiirron korkean hyötysuhteen. Yrityksemme käyttää kehittynyttä tietokoneavusteista suunnittelua (CAD) ja tietokoneavusteista valmistustekniikkaa (CAM) hampaiden muodon optimointiin parantaakseen siirtotehokkuutta ja vähentääkseen melua. Tarkan suunnittelun ansiosta jakohihna voi vähentää merkittävästi liukumista ja kulumista sekä ylläpitää vakaata vaihteiston suorituskykyä jopa suuressa kuormituksessa.
Tieteellisen materiaalin valinta
Materiaalivalinnalla on suora vaikutus synkronisen jakohihnan suorituskykyyn ja käyttöikään. Yrityksemme valitsee laadukkaat kumimateriaalit ja yhdistää ne lujiin kuituihin varmistaakseen jakohihnan vakauden ja kestävyyden korkeissa lämpötiloissa, korkeassa kosteudessa ja suuressa kuormituksessa. Nämä korkean suorituskyvyn materiaalit eivät vain paranna jakohihnan vetolujuutta ja kulutuskestävyyttä, vaan myös kestävät tehokkaasti öljysaasteita ja kemiallista korroosiota ja voivat mukautua erilaisten teollisten käyttöympäristöjen tarpeisiin.
Kohtuullinen kiristysrakenne
Kiristysrakenteen suunnittelu on avaintekijä synkronisen jakohihnan normaalin toiminnan varmistamiseksi. Kohtuullinen kireys voi tehokkaasti estää jakohihnaa luistamasta ja kulumasta, mikä varmistaa voimansiirron korkean hyötysuhteen. Yrityksemme ottaa täysin huomioon eri laitteiden jännitysvaatimukset suunnitteluprosessin aikana ja tarjoaa asiakkailleen erilaisia ​​kiristysmenetelmiä. Olipa kyseessä automaattinen tai manuaalinen kiristys, suunnittelumme voi varmistaa, että jakohihna pysyy parhaassa kunnossa käytön aikana, mikä parantaa koko järjestelmän tehokkuutta.
Laaja valikoima lämpötilan mukautuvuutta
Synkronisten jakohihnojen lämpötilan mukautuvuus on tärkeä ominaisuus niiden suunnittelussa. Tuotteemme voivat toimia vakaasti lämpötila-alueella -30 ℃ - 100 ℃ ja mukautua erilaisiin äärimmäisiin ympäristöihin. Tämän laajan lämpötilan mukauttavuuden ansiosta synkroniset jakohihnat toimivat hyvin erilaisissa sovelluksissa, kuten jäähdytysjärjestelmissä ja lämpökäsittelylaitteissa, mikä varmistaa laitteiden luotettavuuden ja turvallisuuden.
Edut alhaisesta melutasosta ja vähäisestä tärinästä
Synkronisten jakohihnojen suunnittelussa kiinnitämme erityistä huomiota melu- ja tärinätasoihin niiden käytön aikana. Optimoimalla hampaiden muodon ja materiaalin valinta, tuote voi tehokkaasti vähentää melua ja tärinää käytön aikana. Tämä hiljainen ominaisuus ei ainoastaan ​​paranna laitteen työympäristön mukavuutta, vaan myös vähentää mekaanisten komponenttien väsymistä ja pidentää siten laitteen käyttöikää. Tiukat meluvaatimukset, kuten lääketieteelliset laitteet ja laboratoriolaitteet, voivat synkronisten jakohihnojen käyttö parantaa merkittävästi käyttökokemusta.
Joustavat mukautetut suunnitteluominaisuudet
Yrityksemme tietää, että jokaisen asiakkaan tarpeet ovat yksilöllisiä, joten tarjoamme joustavia räätälöintivaihtoehtoja synkronisten jakohihnan suunnitteluun. Olipa kyseessä erikoiskoko, erikoismateriaali tai tietty hampaiden muotoilu, voimme säätää sitä asiakkaiden erityistarpeiden mukaan. Tämän joustavuuden ansiosta tuotteemme voivat mukautua erilaisten mekaanisten laitteiden suorituskykyvaatimuksiin, mikä varmistaa asiakastyytyväisyyden ja tehokkuuden todellisissa sovelluksissa.