Mitkä tekijät vaikuttavat kumisten voimansiirtohihnojen korkeaan vetolujuuteen?- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

Kumikäyttöhihnan suuri vetolujuus viittaa sen kykyyn kestää ja siirtää suuria vetokuormia. Tämä ominaisuus on kriittinen mekaanisten järjestelmien vakaalle toiminnalle suuren kuormituksen ja suuren nopeuden olosuhteissa.

Kuituvahvisteisen kerroksen toiminta ja muotoilu

Vetolujuuden lähde

Kumikäyttöhihnat sisältävät tyypillisesti yhden tai useamman kerroksen kuituvahvisteista, kuten polyesteriä, nailonia tai lasikuitua. Näiden kuitujen sijoitus ja suuntaus käyttöhihnassa lisää tehokkaasti sen kokonaisvetolujuutta. Kuidut muodostavat kumimatriisin sisällä rakenteen, joka parantaa kumin vetolujuutta.

Kuidun tyyppi ja valinta

Eri tyyppisillä kuiduilla on erilaiset vetolujuudet ja vetomoduulit. Nailonkuiduilla on yleensä suurempi vetolujuus, kun taas polyesterikuidut voivat olla joustavampia. Valmistajat valitsevat sopivan kuitutyypin tietyn sovelluksen vaatimusten perusteella ja optimoivat niiden asettelun lisätäkseen käyttöhihnan kokonaisvetolujuutta.

Kumimateriaalien vetoominaisuudet

Kumin molekyyliketjun silloitus

Kumimateriaali kumihihna tulee olla hyvä vetolujuus. Kumin molekyyliketjut kestävät tehokkaasti venymistä ja kiertymistä silloitetun rakenteen läpi. Vulkanointiprosessi on yksi tärkeimmistä vaiheista kumisten voimansiirtohihnojen valmistuksessa. Vulkanointiolosuhteita säätelemällä voidaan saavuttaa kumin molekyyliketjujen tehokas silloitus ja vetolujuutta voidaan parantaa.

Kumin kovuus ja elastisuus

Oikea kumin kovuus ja elastisuus ovat kriittisiä vetolujuuden kannalta. Kovempi kumi tarjoaa yleensä paremman vetolujuuden, mutta liian kova kumi voi uhrata kimmoisuutta, mikä tekee siitä alttiita halkeilemaan suuressa kuormituksessa. Valmistajien on löydettävä tasapaino jäykkyyden ja joustavuuden välillä vastatakseen tiettyjen sovellusten tarpeisiin.

Valmistusprosessin optimointi

Homogeeninen kumisekoitus

Tasaisen kumisekoituksen varmistaminen valmistusprosessin aikana on ratkaisevan tärkeää vetolujuuden parantamiseksi. Tasainen sekoitus varmistaa lisäaineiden, täyteaineiden ja kuitujen tasaisen jakautumisen kumissa, mikä estää paikallisia suorituskykyeroja ja parantaa yleistä vetolujuutta.

Oikea vulkanointiprosessi

Vulkanointi on yksi kumisen käyttöhihnan valmistuksen avainvaiheista. Oikea vulkanointiprosessi varmistaa kumin silloitetun rakenteen, mikä parantaa sen vetolujuutta ja yleistä suorituskykyä. Parametreja, kuten vulkanointiaika, lämpötila ja paine, on valvottava tarkasti.

Ympäristöön sopeutuvuus ja kemiallinen stabiilisuus

Ympäristön ikääntymisen kestävyys

Kumikäyttöisten hihnojen on toimittava erilaisissa ympäristöolosuhteissa, mukaan lukien UV-valo, happi ja kosteus. Kumimateriaalien ympäristön ikääntymisenkestävyys vaikuttaa niiden vetolujuuteen ulkona tai ankarissa olosuhteissa. Oikeat ikääntymistä estävät kaavat ja pinnoitemallit voivat auttaa suojaamaan ulkoisen ympäristön vaikutuksilta.

Kemiallinen kestävyys

Joissakin sovelluksissa kumiset käyttöhihnat voivat altistua kemikaaleille, kuten öljyille, liuottimille jne. Kumimateriaaleilla on oltava tietty kemiallinen kestävyys, jotta ne estävät kumin laajenemisen, pehmenemisen tai kovettumisen, jotta käyttöhihnan vetolujuus säilyy.

Kaksipuolinen jakohihna

Kaksipuolisilla jakohihnoilla on sama suorituskyky kuin jakohihnoilla ja SUPER MOMENTTI, ja niissä on hampaat hihnan molemmilla puolilla. sillä on kevyen rakenteen ominaisuudet, liukumaton kytkentä, hiljainen jne. Sitä voidaan käyttää moniakseliseen siirtoon ja kaksipuoliseen siirtoon.