The read operation timed out- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

Hammastettu keskiosa synkroniset jakohihnat paperityö on perusmuoto, johon näiden hihnojen kyky ja luotettavuus riippuvat. Juuri keskuksen koostumus, asettelu ja tekninen tarkkuus mahdollistavat synkronisten jakohihnan tehokkaan tehon siirtämisen ja pyörivien lisäaineiden tarkan synkronoinnin.

Hammasytimen rooli: Rakenteellinen eheys ja voimansiirto

Jokaisen synkronisen jakohihnan sepelvaltimossa on sen hammastettu keskiosa, mikä toimii hihnan rakenteellisen selkärangan vuoksi. Hammaskeskiö on vastuussa useista tärkeistä toiminnoista, jotka voivat vaikuttaa hihnan toimintaan:

Vetolujuus: Hammastettu ydin tarjoaa elintärkeää vetoenergiaa tehon siirtoon käytettävien ja käytettävien komponenttien välillä. Tämä energia varmistaa, että hihna pystyy hallitsemaan siihen kohdistuvia kuormia ja voimia ilman muodonmuutoksia tai vikoja.

Joustavuus: Keskimateriaalilla on oltava ihanteellinen taipuisuus, jotta hihna mukautuu hihnapyörien muotoon koko käytön ajan. Tämä joustavuus on tärkeä oikean kiinnittymisen ylläpitämiseksi ja luiston estämiseksi.

Hampaiden kiinnittäminen: Ydinominaisuudet hampaiden profiili, joka määrittää emalin muodon ja kuinka ne ovat vuorovaikutuksessa hihnapyörän urien kanssa. Oikea emalikytkentä on tärkeää tarkan synkronoinnin ja vihreän voimansiirron kannalta.

Hammasytimessä käytetyt materiaalit

Kankaan valinta hammastettuun keskiöön on olennainen päätös synkronisten jakohihnojen suunnittelussa, sillä se vaikuttaa olennaisesti niiden suorituskykyyn ja kestävyyteen. Hammasytimien pääasialliset materiaalit ovat neopreeni ja polyuretaani, joista jokaisella on tarkat ominaisuudet, jotka sopivat tiettyihin pakkauksiin.

Neopreeniydin: Neopreeni on keinotekoinen kumi, joka on tunnustettu sen uskomattomasta hankauskestävyydestä, sään vaikutuksesta ja otsonille altistumisesta. Tämä vahva kangas tunnetaan korkeasta joustavuudesta ja kestävyydestä, joten se sopii hyvin monenlaisiin ohjelmiin. Neopreeniytimiä halutaan säännöllisesti olosuhteissa, joissa hihna joutuu alttiiksi ankarille ympäristöolosuhteille tai nauttimaan suuresta kulumisesta, kuten yrityskoneissa ja ulkopuolisissa laitteissa.

Polyuretaaniydin: Polyuretaani on vaihtoehtoisesti toinen kuuluisa halu synkronisille jakohihnan ytimille. Se on arvostettu sen erinomaisesta kestävyydestään kemiallisia aineita, öljyjä ja hydrolyysiä vastaan, mikä tekee siitä parhaan sovelluksissa, joissa altistuminen syövyttäville aineille odotetaan. Polyuretaaniytimet ovat myös erinomaisia väsymyksen kestävyyden ja mittojen stabiilisuuden lausekkeissa, mikä takaa pitkäkestoisen suorituskyvyn, jopa raskaiden satojen alla ja jatkuvassa käytössä. Tätä kangasta halutaan usein tarkkuusohjelmiin, kuten robotiikkaan ja laboratoriolaitteisiin.

Valinta neopreeni- ja polyuretaaniytimien välillä riippuu useista tekijöistä, joita ovat ympäristöolosuhteet, vaadittu joustavuus, kuormituskyky ja lämpötila-alue. Insinöörit vertailevat näitä tekijöitä varovasti määrittääkseen sopivimman keskimateriaalin tietylle ohjelmistolle.

Hammasprofiili: Räätälöity tehokkuutta ja sitoutumista varten

Synkronisen jakohihnan hammasprofiililla on merkittävä rooli siinä, kuinka hihna kytkeytyy yhteensopivien hihnapyörien kanssa ja edistää sen tehokkuutta sähkönsiirrossa. Eri profiilit on suunniteltu optimoimaan sitoutumista, kaunistamaan kuormitus-urheilukykyä ja minimoimaan vastaiskua. Kolme yleisintä hammasprofiilia koostuu:

Puolisuunnikasprofiili (esim. HTD): Puolisuunnikkaan muotoiset emaliprofiilit, mukaan lukien HTD (High Torque Drive) -profiili, toimivat kaarevat hampaat, jotka on suunniteltu puhtaaseen kiinnitykseen hihnapyörien kanssa. Tämä profiili on kuuluisa liiallisesta sähkönsiirtosuorituskyvystään, ja sitä käytetään laajalti pakkauksissa, jotka edellyttävät luotettavaa vääntömomenttikytkintä, mukaan lukien teollisuuskoneet ja autojen moottorit.

Kaareva profiili (esim. Gates PowerGrip GT2): Kaarevat hammasprofiilit, joista esimerkkinä on Gates PowerGrip GT2 -asetelma, muodostavat syvempiä emaliurat, jotka koristavat hihnapyörien kanssa kytkeytymistä suuremmalla pinnalla. Tämä parantaa kuormituksen kulutusta ja vähentää melua jossain käyttövaiheessa. Kaarevia profiileja valitaan usein korkean kuormituksen sovelluksiin, joihin kuuluvat raskaan vastuun kuljettimet ja tuotantolaitteet.

Pyöreä profiili (esim. T2.5): Pyöreät hammasprofiilit, kuten T2.5-hihnassa nähdään, ovat tyypillisiä pyöreän hampaiden muodoilla. Tämä asettelu tarjoaa sujuvan kytkennän ja hiljaisen toiminnan, joten se sopii sovelluksiin, joissa melun ja tärinän vähentäminen on kriittistä, kuten 3D-tulostimissa ja laboratoriolaitteessa.

T-tyyppinen teollisuuskumi synkroninen hihna

T-tyypin teollisuuskumisynkronisella hihnalla on erinomainen monipuolisuus ja saatavuus. Kuminen synkroninen hihna on valmistettu kolmesta materiaalista: kloropreenikumista, lasikuitunauhasta ja elastisesta nailonkankaasta, kuminen synkroninen käyttöhihna on erityinen kumikäyttöhihna, joka välittää mekaanisen käyttövoiman.